低温固化粉末涂料有哪些作用?
最新回答 (3条回答)
对苯二甲酸(PTA)：工业级；间苯二甲酸(IPA)：工业级；已二酸：工业级；六氢苯酐：工业级；壬二酸：工业级；偏苯三酸酐(TMA)：工业级；新戊二醇：工业级；丁二醇：工业级；环已烷二甲醇：工业级；乙二醇：工业级；酯化催化剂(F4101)：工业级。
CDR-4P差动热分析仪：上海天平仪器厂；DV-Ⅱ型旋转黏度仪：BROOKFIELD公司；DF-4型电脑沥青软化点测定仪：北京华惠达泰试验仪器有限公司。
2.2 聚酯树脂合成
将原料二元醇与二元酸按配方量投入反应釜中，充氮气保护，当升温至190℃时，开始脱出酯化水，继续升温至240℃，当反应无酯化水脱出时得到无色透明树脂。逐步抽真空至50mmHg(－0.093Mpa)，在240℃的真空条件下反应15~30min，降温至200℃，加入多元酸封端剂，在180~190℃下保温反应1h，反应完毕并出料。
2.3 试样制备
将试制的聚酯树脂与环氧树脂(E-12)、颜料、填料、流平剂、脱气剂、固化促进剂等按配方量加入配料容器中，充分搅拌均匀，经挤出机熔融挤出、粉碎后得到粉末涂料。将其静电喷涂料于样板上，并在烘烤箱中固化得到涂膜样板。
2.4 性能表征
聚酯树脂酸值、软化点的测定按相应国家标准进行测定；熔融黏度采用DV-Ⅱ型旋转粘度仪测定；玻玻化温度(Tg)和固化温度采用CDR-4P差动热分析仪测定，加热速率10℃/min。涂膜性能按相应国家标准进行测定。
低温固化粉末涂料将是粉末涂料未来发展的必然趋势，据测算，粉末涂料120℃固化与180-200℃固化时相比，可以节约四成左右的电能，节能优势十分明显。降低粉末涂料的固化温度不仅可以节约能量，还可扩大其应用领域，如木材、塑料等。
为实现低温固化的粉末涂料，现已开发出不饱和聚酯型、不饱和丙烯酸酯树脂型、聚氨酯丙烯酸酯树脂型、乙烯基醚树脂型等。湛新(Allnex)和帝斯曼(DSM)都有相应产品。不饱和树脂是UV固化或自由基热固化粉末涂料的主要成膜物质，是决定涂料性质和涂膜性能的主要成分。为实现低温固化，一方面要求树脂能赋予粉末良好的储存稳定性，粉末须在40℃条件下能储存3～6月而不结块;另一方面所用原材料须在较低温度(如100℃或更低)下具有较低的熔融粘度以保证涂料在固化过程中具有良好的流动性。这就要求所选用树脂的玻璃化温度(Tg)应该在50～70℃(至少在40℃以上)，平均分子量为1000～4000，并且分子量分布要窄。要得到这样的树脂并非易事，Tg高于50℃的树脂熔化难以控制，因为C=C双键在80℃即可开始聚合，而80℃以下则其粘度太高而难以处理。降低树脂熔融温度的常用方法是合成半结晶树脂、加入结晶化合物或无定形低聚物。