滤光片检测方法是什么?



				
				
谷穗的宝贝
2057 次浏览 2024-05-27 提问
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最新回答 (7条回答)

2024-05-29 10:43:04 回答

你好,在塑料或玻璃基材中加入特种染料或在其表面蒸镀光学膜制成,用以衰减(吸收)光波中的某些光波段或以精确选择小范围波段光波通过,而反射(或吸收)掉其他不希望通过的波段。通过改变滤光片的结构和膜层的光学参数,可以获得各种光谱特性,使滤光片可以控制、调整和改变光波的透射、反射、偏振或相位状态。滤光片的分类方法一般式按光谱波段、光谱特性、膜层材料、应用特点等特性进行分类。滤光片按照光谱特性分类可以分为带通滤光片、。

2024-05-29 10:43:04 回答

滤光片波长必须进行周期检定。在JJG101-81规程中规定其检定精度不应大于0.001μm。但是,用常见分光光度计无法保证这个检测精度,下面介绍一种简便检测方法,以期达到上

2024-05-29 10:43:04 回答

最简单的方法是检查光源。  
一般而言,对于彩色滤光片产品的目视外观检查是采用多种不同光源来判定不同种类的缺陷。  
钠灯检查:由于钠灯之显色性差,因此用来作彩色滤光片正反面的不均匀性(Mura)检查。  
绿光灯检查:人眼对绿色光线是最为敏感。因此在绿色光源下能清楚地发现物等缺陷的存在。  
萤光灯检查:萤光灯是做为亮点检查用。利用光线透过小孔会造成视觉扩大的效果(看起来比实际尺寸大),即可容易地找到针孔或白点缺陷的位置。

2024-05-29 10:43:04 回答

你好,对于彩色滤光片品质检查,特别是外观检查部分,其流程与检查重点项目如(表二)。依照彩色滤光片的生产流程来看,当材料(特别是玻璃基板)进厂时,必须确实地确认是否与规格相符,包括:玻璃厚度、尺寸、平坦度(图二)等项目。另外,必须检查玻璃的外观上是否有刮伤、阴影或表面上任何的变化。

2024-05-29 10:43:04 回答

1、提供一个红外线激光器、一个红外截止滤光片及一个红外线激光传感器;
使该红外线激光器发射一束红外线激光至红外截止滤光片的一个表面上,并使该束红外线激光与红外线截止滤光片的一个边缘内相切;
使该红外线激光器与红外线激光传感器位于红外截止滤光片的两侧且红外线激光器与红外线激光传感器位于同一直线上,
该红外线激光传感器接收自红外截止滤光片透过的红外线激光,根据红外线激光传感器接收到的红外线激光的强度来判断红外截止滤光片的镀膜面朝向,若接收强度接近为零,则镀膜面朝向红外线激光器;
若接收强度接近发射强度,则镀膜面朝向红外线激光传感器。
2、检查光源    一般而言,对于彩色滤光片产品的目视外观检查是采用多种不同光源来判定不同种类的缺陷。    钠灯检查:由于钠灯之显色性差,因此用来作彩色滤光片正反面的不均匀性(Mura)检查。    绿光灯检查:人眼对绿色光线是最为敏感。因此在绿色光源下能清楚地发现物等缺陷的存在。    萤光灯检查:萤光灯是做为亮点检查用。利用光线透过小孔会造成视觉扩大的效果(看起来比实际尺寸大),即可容易地找到针孔或白点缺陷的位置
3、检查手法    清楚模式:是指可以清楚的由目视直接看出缺陷之位置、大小及数量。一般而言,缺陷尺寸约在250mm以上者,是属于清楚模式就可以检查到的。    模糊模式:无法直接看出缺陷,必须以摇晃基板方式,利用视觉暂留的效果来找出缺陷的位置,然后再用显微镜确认尺寸。但若是熟练的检查员的话,是可以直接判读此类缺陷的大小的。

2024-05-29 10:43:04 回答

将被检元件放置在一块磨砂玻璃的表面,用40瓦的灯泡照明从玻璃下方照明。表面磨砂的不透明部分呈长条状,必须大于玻璃表面的1/2。这些条状的不透明部分可以帮助检验者观察光学元件轻微的颜色缺陷,这些缺陷在普通光照下是很难被看到的。
       检验使用裸眼,并通过对比美国军标划痕/点子的标准,来判定产品是否符合要求。每个表面都要独立、分别检验及判定。

2024-05-29 10:43:04 回答

你好,具体的检测方法如下;

LCD
的材料中,彩色滤光片(
Color  Filter

CF
)占有相当重要的
比例,
也因为彩色滤光片的重要性,
所以我们必须对于彩色滤光片的
生产品质体系有更进一步的了解,
以能共同投注心力将其品质更向上
提升。
 
 
 
有关彩色滤光片的品管方式:
一是彩色滤光片生产工厂品质体系;

一是说明彩色滤光片的品质检查项目与检查方法。
 
 
 
CF
生产工厂品质体系
 
 
对于品质确认,一般而言可分为四个种类:试作开发,生产,
QC

查,及受入检查,如(表一)所示。
 
 
 
在试作开发阶段,
品质着重在设计上的评价是否满足原先预期,
并尽
可能地进行一些试验,
以确保将来进入生产后不会发生过于意想不到
的疏失。
 
 
在生产端,
基本上处理生产过程中的品质,
是借着工程检查及早发现
问题,
及时解决,
出货前的检查是以与客户协议的规格作最后品质的
确认。
 
 
 




QC
的立场而言,必须是有一只脚踏在客户那一边,因此,必须针
对产品生产过程作详尽而周延的检查,
包括:
每批定期抽检来检核工
程检查是否确实;
对出货产品的抽验也是为了确定生产本身没有因为
生产压力而放水;性能检查则是为保障客户的规格有忠实地被满足。
 
 
 
接下来,
QC
必须以自身公司的立场进行对产品的信赖性检查,以便
能向客户保证产品的可靠度。当客户端发现产品有问题时,
QC
需尽
速了解问题,分析产品失效故障的原因,回馈到生产,甚至到设计部
门,以确保公司品质的信誉。另外,在客户端也会依据双方订定的规
格进行必要项目的全检与抽验工作,确认产品品质
OK
,以确保其自
身的权益。
 
 
 
品质检查项目与检查方法彩色滤光片规格包含:玻璃基板,
BM
材质
性能,彩色滤光膜材质性能,
O/C
材质性能,
ITO
材质性能,信赖性
测试,
检查报告,
及品管
Issue
(抽验方式)

对于彩色滤光片的品质,
LCD
厂一般是以彩色滤光片厂所提供之检测专用样品(不包含于出
货数量中)做各项检测。
 
 
 
另外,
由于彩色滤光片占
LCD
之成本很高,
因此
LCD
厂也会不定期
至彩色滤光片厂去查看,
进行品质稽核,
以了解彩色滤光片之制程状
况是否有变化,作法一般是对照彩色滤光片工厂提出的
QC
工程图。
正常来说,
LCD
厂所配合之彩色滤光片厂是不轻易更换的,其原因


是避免因为彩色滤光片的差异而影响
LCD
产品品质的稳定。

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