墙面石材灌浆施工方法哪位朋友了解?

墙面石材灌浆施工方法
1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4∽5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定。
2、放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1：2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。
8、擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。

1．基层处理
(1)将基层面的浮浆、残灰、油污清理干净(油污可用10％火碱水清洗，干净后再用清水清洗)。
(2)光滑的砼面必须要进行凿毛处理，增加灌浆时砂浆与基层的粘结力。
(3)基层应在镶贴前一天浇水湿透。
2．选材放样
板材在运输和搬运过程中会造成部分损坏，故使用前应重新挑选，将有缺陷(如缺棱、掉角、暗裂纹等)的板块挑出留作裁截或挂贴在不显眼处用。
放样是根据墙面尺寸形状，按设计尺寸、配花、颜色纹理在平地上试拼编号，一般编号由下向上编排，然后分号竖向堆好备用。
3．分格弹线
在墙面上弹出板材的水平和垂直控制墨线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块宽设置一度。
4．安装钢筋网
安装钢筋网的方法：一种是在基层中预埋钢筋；另一种是在墙面打孔安装膨胀螺栓固定钢筋网
(a)用预埋钢筋固定钢筋网  (b)用膨胀螺栓固定钢筋网
注意竖向钢筋用eL6、。横向钢筋用庐6，位置较石板上端面高出20～30mm
5．板材钻孔
大理石板材需钻孔绑孔固定，做法是在板的背面与上下两面之间钻斜孔或L型孔，孔打好后，在顶面孔口处向板背面凿一水平槽(深4mm)，然后用细钢丝穿线。一个板材上，上下各打两个孔，两孔分别距两侧边为板宽的1／4。
阳角墙柱处理：遇到阳角时，为了拼缝，板材需要磨边卡面，
6．板材固定
(1)板材上墙安装前，先检查所有准备工作是否完毕。
(2)板材安装的顺序是由下往上，即从最下层开始。同一层内中间向两侧或由一端向另一端进行。
操作方法是：
1)从最下一层开始，两端用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。
2)操作时两人一组。一人提板材，使板下口对准水平线，板上口略向外倾；另一人及时将板下口的20号钢丝绑扎在钢筋网的横筋上，然后扣好上口钢丝；用托线板检查垂直度，用水平尺检查水平度，调整板材底部的木楔，保证板与板交换处四角平整，再扎紧钢丝与钢筋网的联接，并将木楔垫稳。
3)安装完一层后，重新用托线板和水平尺校正垂直度和水平度，用方尺找阴阳角。校正后的缝隙用胶布或牛皮纸、石膏灰堵严。在表面横竖方向接缝处，每隔100—150mm处用石膏浆(石膏加20％的水泥)临时粘结固定，以防移动，待石膏凝结硬化后进行灌浆。
4)每层灌浆后，按上述操作方法安装上一层的板材。
(3)板材的安装固定，除了以上传统的湿法施工外，还有钉固定灌浆法和干挂式的干法施工。
1)钉固定灌浆法  此法不用安装钢筋网作连接件，而采用镀锌或不锈钢
铆固件与基层铆固，然后向缝中分层灌浆。
2)干挂式施工法  利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材挂在建筑物结构外表面。石材与结构表面之间留出50～80mm的空腔，腔内不灌浆。此工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。
干法作业比湿法作业具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、节约材料、质量易于保证和施工不受气候条件影响等优点。
7．分层灌浆
(1)每安装固定一层板材就要进行灌浆。
(2)灌浆时采用1：1．5—2．5水泥砂浆(稠度为80—120mm)，或用>C10级的细石混凝土。
(3)灌浆是分层进行的。一般分三次进行，第一次灌浆约为板高的1／3；间隔2  h之后第二次灌浆，高度为板材的1／2；第三次灌浆到距板上口50mm处，余下高度作为上层板材灌浆的接缝。灌浆前应先浇水湿润石板和基层。
(4)灌浆时注意：①不要只在一处灌注，应沿水平方向均匀的浇灌；②每次灌注高度不宜过高，否则易使板材膨胀位移，影响饰面平整；③用木棒轻轻插捣，达到饱满度为止。
8．清理表面
灌浆全部完成后2h即可清除板材的余浆并擦干净，否则将在石材表面形成难以消除的污痕。第二天取下临时固定用的木楔和石膏灰等物品。
9．嵌缝着色
用与板材颜色相同的色浆进行嵌缝。目的使拼缝缝隙灰浆饱满、密实、干净及颜色一致。
10．抛光打蜡
板材出厂时已经抛光打蜡处理。但经施工后局部会有污染，表面失去光泽。故应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。
11、在表面要涂刷一层表面防护剂。以便以后的维护和防污处理。