请问石材外墙雕刻施工方案有哪些?

为您介绍
；土方工程防护措施
1、开挖土方从上而下分层进行，操作间距不少于2.5米，严禁采用挖空底脚的操作方法。
2、开挖坑（槽）、沟深超过1.5米时，按土质和开挖深度依照规范进行放坡或加可靠支撑。
3、坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和    停放机具；1米以外堆物，其高度不超过1.5米，坑（槽）、沟与附近建筑物距离不得小于1.5米，必要时采取加固措施。
4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）。
5、搭设稳固安全的阶梯，方便工人上下，避免坠落。
6、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处，设置两道1.2米高牢固的栏杆并悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯。禁止任何人在深坑（槽）、悬崖、陡坡下休息。
7、雨季施工时，要保证排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大雨时停止开挖作业。
8、夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段。
9、对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工作人员加以修整,达到设计要求后再进行其他作业。
10、施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处理妥当后再进行施工。
脚手架防护措施
1、钢管脚手架采用外径48~51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的钢管。
2、钢管脚手架的杆件连接均使用是合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。
3、结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m，装修时脚手架立杆不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。
4、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，拉接使用的材料强度不低于双股8号钢丝的强度，高层的架子不使用柔性材料进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠支顶。
5、脚手架的操作面均满铺合格脚手板，离墙面距离控制在200mm以内，无探头空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜售水平网，操作外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1m。
6、保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45º～60º，高度在20m以下的，设置正反    斜支撑。
7、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架拟定设计方案。
8、结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/㎡.装修用的里、外脚手架使用荷载不超过1960N/㎡。
9、在建工程（含脚手架器具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3m.
10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。
11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工。
三、“四口”、“五临边”防护措施
1、洞口防护措施
孔洞防护
0.5m×0.5m以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。
0.5m×0.5m～1.5mm×1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。
1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支柱水平安全网，必要时加以密目网覆盖。采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定。
（2）电梯井口防护
电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的挡板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
　　花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
　　花岗石幕墙预埋件安装；
　　花岗石幕墙龙骨安装；
　　花岗石幕墙防雷装置安装；
　　花岗石幕墙防火带安装；
　　花岗石幕墙板材安装；
　　注密封胶。
　　2、工艺操作流程：
　　施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
　　3、基本操作说明：
　　（1）、施工准备；
　　由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
　　（2）、检查验收石材板块；
　　检查的内容有：
　　A、规格数量是否正确；
　　B、各层间是否有错位；
　　C、堆放是否安全、可靠；
　　D、是否有误差超过标准的板块；
　　E、是否有色差超过标准的板块；
　　F、是否有已经损坏的板块；
　　验收的内容有：
　　A、三维误差是否在控制范围内；
　　B、是否有损伤，该更换的要更换；
　　C、胶是否有异常现象；
　　D、抽样做结构胶粘接测试；
　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
　　4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
　　5、初安装：
　　（1）、吊幕墙平面基准线
　　幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
　　（2）、拉水平线
　　根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
　　（3）、装石材板块
　　A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
　　B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
　　C、安装止滑螺栓；
　　D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
　　E、是否有色差超过标准的板块；
　　F、是否有已经损坏的板块；
　　6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
　　7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
　　（1）、板材自身是否有问题；
　　（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
　　（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
　　（4）、石材角是否损坏；
　　验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

一、施工条件
1、基层墙体处理：各基层墙体均已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等各种隐蔽工程均已安装完毕。
2、剪力墙检查休整：用2m靠尺检查剪力墙的平整度，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙找平：20厚1:3水泥砂浆找平。
4、干燥处理：基层墙体及找平层应干燥，若未达条件，则需进行一定的干燥处理。
5、温度检查：施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、季节处理：夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
1、外墙保温施工的必备器物——专用粘结剂，只有配备了这种专用粘结剂，方能对外墙保温施工质量有所保证。
2、基层墙体处理：首先刷一道界面剂，其次进行挤塑板的粘贴。
3、预粘板边网格布条的设置。
4、钻孔及安装固定件，挤塑板的打磨找平：刷界面剂一道，将配聚合物砂浆进行抹底层聚。
5、对外墙进行面层涂料的配置。
6、在进行外墙面层的涂料配备之后，接下来便是具体的施工：铺设合物砂浆，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆与嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂。最后的尾期施工——喷（涂）面层涂料或粘贴面砖。
7、在对外墙保温施工结束之后还应对其进行饰面层的清理与验收。
四、施工要点
1、基层处理的清洁处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、粘接力的增强：为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、专用粘结剂的配置：在一个干净塑料桶中加入5份（重量比）干混砂浆、1份净水，边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，搅拌均匀，稠度适中便可。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、挤塑板的安装：将配置好的专用粘结剂涂抹在尺寸为1200*600，对角线误差小于2的挤塑板背后，并迅速粘贴在墙面上，挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。以防止表面结皮而失去粘结作用。之后在进行检查：用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块便将挤出的专用粘结剂清除。
5、安装固定件：将固定件锚入深度约为50的基层墙体，按设计要求的位置进行钻孔安装，孔径10，自攻螺丝、工程塑料膨胀钉帽与挤塑板应保持表面齐整或略拧入一些。固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
6、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸做圆周运动形式的打磨，并及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做水平竖直方向的线角校正，凹、凸线角则使用开槽器将挤塑板切成凹凸口，并保证其牢固性。
8、抹底层聚合物砂浆：将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：按实际情况进行网格布的尺寸设计，门窗等洞口周围网格布翻包都应在四角设有网格布，在洞口及网格布翻包部位的挤塑板则的正侧面均需涂抹聚合物砂浆。
10、抹面层聚合物砂浆：在摸完底层的聚合物砂浆并压入网格布之后，待砂浆凝固至表面不粘手时，抹面聚合物砂浆的厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。最好增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0，以确保牢固性。
11、变形缝、界格缝处施工：墙身变形大多出现在金属盖缝板上，这时只需在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%，注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：采用高水溶性的涂料时应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。面砖则在粘结剂及勾缝砂浆时应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：在脚手架拆除之后进性相同材料的孔洞填补，找平。