彩色水磨石地坪施工工艺是什么?



				
				
最爱贺曼熊
68014 次浏览 2024-05-18 提问
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2024-05-20 04:35:59 回答

1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。  
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1:1.25或1:1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。
⑸养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。

2024-05-20 04:35:59 回答

弹线排块→试铺→铺贴水磨石板→校正水磨石板→嵌缝→养护→打蜡
1、检查。基层处理及抹找平层砂浆,基本同现制水磨石操作工艺,找平层施工必须检查其平整度。
2、弹线排块。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面,然后根据设计要求进行弹线排块,排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接,所有分格线应在墙面上做好标志。
3、试铺。在结硬的找平层上抹水泥浆一道,于房间四边取中,按地面的标高拉好十字线,或若干条竖(横)准线。先按准线试铺若干块,看看是否符合要求,若发现问题应予以调整。从试铺中确定砂浆厚度。
4、铺预制水磨石板底面粘结砂浆。将预制水磨石板放入模台的钢模中,底面向上,清除灰尘、垃圾,稍洒水湿润,铺上粘结砂浆,用木刮尺刮平砂浆层,厚5MM左右,如选用厚度25MM(实际厚度23-27MM)的预制水磨石板,模台控制板和砂浆总厚度应为30MM。
5、铺找平层面粘结砂浆。用铁板铺砂浆、抹平,厚度为3-4MM,可用移动的4MM厚的木板条控制。预铺砂浆长度以1M为宜。
6、铺贴预制水磨石板。镶贴饰面板时四角应往下落,使其与砂浆平行接触,轻放,防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱的大厅,应先铺柱与柱之间的直线,然后再向两边镶贴。
7、校正水磨石板。预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面,使之牢固粘结,表面平整,两块板接缝对齐、平整,尤其要注意板的“拼角”平、齐,边击边用水平尺检查,铺好一排后要拉通线检查是否直,如发现个别凹凸或曲缝,要及时进行加浆、减浆和理缝。
8、嵌缝。预制水磨石板铺好后,隔两天方可对板缝清除尘物,洒水,应先用水泥砂浆灌2/3高度,余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。
9、水磨石养护。嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。
10、打蜡。在地面使用前扫除木屑,用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物,再稍打一遍蜡,擦亮,到出现反光为止。

2024-05-20 04:35:59 回答

1、材料
⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子:中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。
⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。
⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。
⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸
性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。
⑺其他:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

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