开口胶管有什么样的特点?

开口胶管特点：开口胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损  、侵蚀，且防止其泄漏；  外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力  取决于骨架层的材料和结构。胶管按其骨架层材料和结构（见图）可分为全胶胶管（无织物  材料）、夹布胶管（骨架层为布层，图a）、吸引胶管（布层外还有一层金属  螺旋线，图b）、编织胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，图c）、缠绕胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，图d）、针织胶管（骨架层为针织物  ，图e）、短纤维  胶管（短纤维与橡胶  共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作  ，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力  。

特点：胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点。适合供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用於蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等热压设备作软性管路。

一种密封胶管的胶嘴开口机，包括一上料框、一工作台和一接料框；上料框具有一容纳密封胶管的容腔，上料框的底部设置一连通容腔的开口，工作台具有一平滑的倾斜滑动面，倾斜滑动面的上端连接在上料框的开口处，倾斜滑动面上能够并排放置至少两根密封胶管，倾斜滑动面的上方设置有可升降的切刀；倾斜滑动面外侧正对倾斜滑动面最下端的密封胶管的胶嘴中心设置有沿密封胶管轴向运动的戳针；倾斜滑动面的下端设置有可升降的滑动挡块；接料框设置在倾斜滑动面的下端。该胶嘴开口机可自动完成密封胶管的胶嘴切口和捅开铝箔工作，使得密封胶管可根据需要而开设一致的切口，提高了密封胶的施工质量，也避免人工切胶嘴发生刀片意外而划伤手的工伤事故。