防腐保温管做法是什么?

///是高温管道还是低温管道?  材料有很多种，但这些材料的耐温和性能有所差别。  岩棉、玻璃棉、无机泡沫绝热制品、聚氨酯、纳基隔热软毡。

管道保温防腐应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,按照清洗--工具除锈--酸洗--喷(抛)射除锈几个步骤进行

1、清洗   
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。   
2、工具除锈   
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。   
3、酸洗   
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。   
4、喷(抛)射除锈   
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。   
  wk_ad_begin({pid  :  21});wk_ad_after(21,  function(){$('.ad-hidden').hide();},  function(){$('.ad-hidden').show();});        
  
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。   
4．1除锈等级   
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污 物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。   
4．2喷(抛)射磨料   
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。   
4．3磨料的粒径及配比   
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。   
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。   
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，
  
向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。   
4．4除锈速度   
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。   
式中： m——磨料的喷(抛)量；  V——磨料运行速度；  m1——单颗粒磨料的质量。   
m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。   
4．5清洗和预热   
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。   5 结语   
在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。(end)

您好！管道管道保温防锈防腐常采用的几种做法:
    (1)管道除锈→刷防锈漆→涂抹石棉粉等材料拌合的胶泥保温材料→包扎铁丝网片→抹石棉水泥保护壳→刷防腐漆。
    (2)管道除锈→刷防锈漆→包扎珍珠岩瓦块→镀锌铁丝→沥青油毡防潮层→外包镀锌铁皮保护层→刷面漆。
    (3)管道除锈→补刷防锈漆→包超细玻璃棉管壳(或岩棉、聚氨酷泡沫瓦块)→铝箔〔或沥青油毡)防潮层→镀锌铁皮保护层→面漆。
    (4)管道除锈→刷防锈漆→聚氨醋直接在管道喷注发泡→铝箔→镀锌铁皮保护层→面漆。
    架空管道保温要求保温层密实无空隙，保温层均匀光滑，防潮层搭接宽度应符合规范要求，接缝尽量开口向下搭接，保护层不宜采用玻璃布缠包。
    镀锌铁皮保护层在加工时，弧度应符合管径要求，搭接纵缝置于管道的下部，禁止朝上或斜上方搭接，防止雨雪进人保护层内。
    镀锌铁皮保护层在弯头处，应加工不少于3个瓦块组成的弯头包装，为了减少阀门等处的热损失，阀体部位应做保温处理。

管道保温防腐应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，按照清洗--工具除锈--酸洗--喷（抛）射除锈几个步骤进行。