塑钢门窗制作方法是什么?

1.1  型材
在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。
1.2  钢衬
即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。
2.  锯切、下料
2.1  选料
型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。
2.2  工艺要求（下料）
下料长度允许误差±0.5mm；
下料角度允许误差±0.5°；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.3  工艺要求（Ⅴ形口）
位置允许误差±0.3mm；
深度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.4  工艺要求（中挺）
长度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.5  特别提醒
2.5.1  锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。
2.5.2  型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。
2.5.3  同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。
2.5.4  切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。
2.5.5  玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。
3.  铣槽、钻孔
3.1  工艺要求（窗扇的排水）
窗扇的排水孔位置取中；
排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
3.2  工艺要求（窗框的排水）
窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；
排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；
当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，  中间排水孔取中；
3.3  特别提醒
3.3.1  铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。
3.3.2  开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。
3.3.3  开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。
3.3.4  气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。
3.3.5  气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。
4.  加强、固定
4.1  选料
钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。
4.2  工艺要求
当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：
4.2.1平开窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；
平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；
4.2.2  推拉窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；
安装五金配件的构件；
4.3  特别提醒
4.3.1  用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。
4.3.2  钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
4.3.3  平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

现在比较好的塑钢型材有：德玛斯、海螺。  
钢衬：1.2-2MM镀锌。  
玻璃：单层、双层、中空三种。  
海螺的价格210元左右。市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。  
铝合金窗与塑钢窗性能特点：  
1、抗风压强度和水密性能：  
塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”  
2、气密性能：  
塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。  
3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。  
4、采光性能：  
塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。  
5、隔声性能：  
铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。  
6、防火性能：  
难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。  
7、防雷和静电问题：  
铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。  
8、装饰性：  
塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。  
9、老化问题：  
PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。  
10、变形与膨胀问题：  
塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。  
选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。  
最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。  
塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。  
塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。  
塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。  
选购塑料门窗注意事项：  
不买廉价塑钢门窗。  
2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。  
3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。  
4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。  
5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。  
6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。  
7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。  
8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平  层，夹层内应没有灰尘和水汽。  
9、开关部件关闭严密，开关灵活。  
10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作

采用的异型材料、密封条、紧固件、五金、拼料、玻璃等应符合现行国家标准，原材料及成品应经验收合格后才能使用和安装。采用预留洞口法安装，施工中应按照设计图纸正确预留洞口尺寸，对于加气混凝土墙洞口，应事先预埋胶粘圆木。安装前应先检查洞口尺寸规格高程以及门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形及五金、密封条、紧固件等是否合乎质量要求，数量是否足够，发现问题及时修理和处理好。安装时，应上下左右拉通线，吊线找正，保证同层、同垂直线的门窗位置在同一水平和垂直线上。砖墙洞口采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定，并不得固定在墙缝处；加气混凝土墙洞口采用木螺丝钉将固定片固定在胶粘圆木上，设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定；安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或混凝土柱采用洞口预埋件焊接固定法、与砖墙连接时采用先将拼樘两端插入预留洞口中，然后用C20  细石混凝土浇筑固定，门窗框与洞口之间和内外侧的缝隙，应按规定分别用弹性材料、水泥砂浆或麻刀白灰浆嵌缝油膏填实抹平，门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮，以免受损。安装玻璃和纱扇时，应用压条固定牢靠和密封，安装正确。门窗锁和执手等五金配件要安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完毕，应检查合格后，做好保护工作，等待竣工验收。