求板式家具的结构工艺?
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结构工艺几乎和传统木工做的一样，不环保等等缺点，省去麻烦的现场施工的噪音大，这样一来非常方便材料的运输和安装，只是原来的钉子连接变成专用的三合一组件板式家具是目前市场的最流行的家居建材之一。 去家具城看看就会明白它的结构工艺的
板式家具-简介
环保板式家具板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。这种家具拆装方便、节省木材、色彩多样，是家具业所大力发展的品种。
板式家具所用的材料繁多。实木曾经是最常见的制作家具的材料，在现代社会各类人造板材，塑料、玻璃、纺织物、海绵、皮革、金属等等被大量应用在板式家具上。更有以镁铝合金与榉木色系搭配、不锈钢与皮革的结合以及玻璃饰品与金属、玻璃与塑料等个性搭配，显得新颖而自然脱俗，富有时代的美感，体现出当今家具文化的内涵。再加上灯饰的巧妙应用，更使这类家具特质鲜明、不拘一格。自然明亮的色泽，轻巧简洁的结构是板式家具的主导设计思想。现代人喜欢简洁大方、时代感强的家具，而板式家具更能体现这一点。
板式家具-分类
常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
1、三聚氰氨板家具：各种花纹纸浸渍三聚氰氨后压贴在人造板表层，经裁断、封边、打孔后组装的家具。其耐磨性较强。
2、贴木皮、木纹纸皮家具：人造板表面粘贴木皮或木纹纸皮后经喷漆、裁断、封边、打孔后组装的家具。其耐磨性低于三聚氰氨板家具。
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制作板式家具的板材在裁锯中对板块部件的平直度、垂直度、对角度都有质量要求，一般来说，板材的裁锯技术在每米0．01毫米以内，达到精确要求的板材裁锯后边廓平整、对角度好，制成家具后就不会出现板块倾斜的现象。裁锯中锯片的精度也会影响板材的端面、端边质量，划痕、崩边、塌角等裁锯缺陷也会影响板式家具的外观质量。
边、面装饰主要看其装饰部件上涂胶是否均匀、黏结是否牢固、修边是否平整光滑，零部件旁板、门板、抽屉面板等下口处等可视部位端面是否封边处理，装饰精良的板材边廓上摸不出黏结的痕迹。
拼装组合主要看钻孔处企口是否精致、整齐，连接件安装后是否牢固、平面与端面连接后T形缝有没有间隙，用手推动有没有松动现象。门、抽屉的分缝是否间隙过大，一般要求在1mm~2mm之间，门和抽屉的开启推动是否灵活自如等。
金属件、塑料件的质量 板式家具均用金属件、塑料件作为紧固连接件，所以金属件的质量也决定了板式家具内在质量的好坏。金属件要求灵巧、光滑、表面镀电处理好，不能有锈迹、毛刺等，配合件的精度要求更高。塑料件要造型美观、色彩鲜艳，使用中的着力部位要有力度和弹度，不能过于单薄。开启式的连接件要求转动灵活，内部装有弹簧的要松紧适当。
扩展回答
求板式家具的结构工艺
怎么清楚的了解家具的结构
求时尚的板式家具品牌店。
求时尚的板式家具品牌店。
求板式家具详细制作流程
我知道第一步是将购买来的人造板材经过压板机器高温粘上贴纸。第二部是开料。然后呢？
板式家具设计制作工艺哪位了解
板式家具制作工艺及流程
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。
A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为:A:开料→压板(钉装)→清边(开槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装
B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料→压板→清边→封边→修边→安装--因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
板式家具制作工艺要求及所用工具
1.机制工段所需工具:
压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2.机制工段部分工具及质量要求:
(1)压纸的工艺要求:加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
(2)加压机的质量要求:
a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
(3)铣形机的质量要求:
a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
3.油漆工段质量要求:
(1)白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
(2)批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
(3)底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
(4)干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
(5)贴纸部件要求:打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
(6)白底质量要求:亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
(7)吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
(8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
(9)透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
(10)抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
4.包装工段质量要求:
(1)手工修边、着色质量要求:
a.修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b.手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c.修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
(2)手工安装质量要求:部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
(3)包装质量要求:
a.产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b.封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。