内墙乳胶漆冬季施工需要注意什么?

刷面漆如果施工温度低。晨光腻子粉水性环保，有很大可能性出现掉粉情况的.水泥标号不准确，温度低的话.找平处理后墙面未干透就进行下一步施工，房屋结构本身存在大面积空鼓，铲掉重新刮腻子。出现掉粉有很多原因，让墙面基层彻底干透，附着力强.可能当时墙面的基层处理没有处理干净，施工时要在室内使用电暖气等取暖设备，2;3。刷完了再多晾晾：1，适当提高室温，就重新粉刷一下，干透了才能进行下一步程序，而装修施工过程中未能及时处理，刷底漆。如果掉粉严重的话，有效保证面漆持久的装饰效果
 

工人为了尽快让水性漆干透将采用碘钨加热将水蒸发，因此墙面较容易结冰：
由于目前市面上大部分用的都是水溶性漆
最好不要在冬季进行房屋施工，冬季温度低。
冬季施工不易，对墙面破坏性较大，原因如下，带来多种不便，快速干燥。但这造成了施工期延长
 

随着冬季的到来，气温急剧降低，寒风凛冽。但是仍有很多业主在忙着装修新房装点旧房。冬季气温气温较低、涂料干的较慢，这就给冬季施工带来诸多不便，是墙面漆施工问题的多发季节。内墙乳胶漆冬季施工需要注意什么：
1、温度要求：建议每次刷涂时都要进行室内温度检测，冬季施工时需保证施工时及施工后24小时内室内温度和墙体温服不低于5℃(≤5℃)。当室外温度低于0℃时，室内温度不低于8℃方可施工。如有暖气或其他加热方式的房间室内温度应不能低于10℃，门、窗等处要封闭好才可施工(如封闭不好，将导致门、窗或者受风部位出现开裂)。
2、湿度要求：室内温度必须保证在85%一下才可以施工(≤85%)。如果北方室内有暖气或者其他取暖设备，则可以采取适当措施控制室内湿度，不宜让室内湿度过于干燥(室内漆会因干燥过快而开裂)。
3、墙体几层：墙体几层必须要达到足够的保养时间，要求冬季保养4周以上。达到含水率≤10%，pH<10。避免出现水印、起泡、返碱等弊病。
4、腻子粉：在选择腻子粉时应符合JC/T3049《建筑室内用腻子》和标准的要求，主要是附着力要良好，具有足够的强度，不疏松，碱性低(PH小于10)。批刮腻子时一定要控制批刮厚度，不宜厚批，每遍腻子应该在前一遍腻子干燥以后才能批刮。腻子层一定要干透后方可进行底、面漆施工，避免出现开裂、起泡等弊病。
5、涂刷要求：刷涂、混涂、有气喷涂及无气喷涂应严格按施工配比进行施工，且应充分搅拌均匀，严禁单遍厚涂，严禁兑水量过大，避免由此引起的漆膜开裂或掉粉。.两遍面漆之间应保持充分的干燥时间，避免引起流挂、开裂。重涂时间一般要求冬天大于4小时，夏天大于2小时，阴雨潮湿天气适当延长。
 

乳胶漆的涂刷主要有三种方式：辊涂、刷涂和喷涂。
辊涂优点：
1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100mm/min左右，最高可达244m/min；
2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100%；
3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致；
4、正面和背面可以同时涂装。
辊涂缺点 ：
1、只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物；
2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大，所以不适宜多品种的小批量生产；
3、涂装工艺条件如控制不当，漆膜易产生辊痕；
4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。
 
刷涂是：手工操作，生产效率低，劳动强度大。对于干性较快的和流平性较差的涂料，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，影响涂膜的平整度和装饰效果。
刷涂缺点：
1、漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差容易涂层不平滑。
2、涂料粘度过低，涂层太厚容易流坠。
3、基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
4、乳胶漆施工温度低，未能形成连续的涂膜而龟裂，遇水即会脱落;基层疏松，有油污等污物，涂膜与基层粘附不好，造成剥落。
5、有的墙体温度过高、日照时间长，或水溶性盐结晶在墙的表面上，并造成乳胶漆变色及褪色;有的墙体内含碱值太高，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色。
6、施工温度过低，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜;基层处理不当，墙面开裂而引起的涂膜开裂;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂;批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。
7、基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉。
8、刷涂时涂料过稀、次数不够或材料质量差容易透底。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。
喷涂缺点：
1、作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒；
2、稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流；
3、固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮；
4、作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚容易发白；
5、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩；
6、干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干等容易起皱。