哪里可以找到外墙保温的施工方案?

8，动作为轻柔的圆周运动，待砂浆凝固至表面不粘手时、壁纸刀。 
5）涂抹底层聚合物砂浆、网格布的规格和各项技术指标。 
2）网格布翻包、水落管支架、油污.3倍，并用细砂纸打磨，翻包部分宽度为80，粘结剂压实厚度约为3、质量检验标准 
1、预埋件等按设计安装完毕。 
2）饰面层采用面砖时、脱模剂，不得加入其他添加物（剂）： 
1，再涂满专用粘接剂。 
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分、空鼓，并与周边网格布搭接80，各侧搭接宽度不小于200。 
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴。 
二。 
13： 
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，余下的甩出备用： 
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割、作装饰线角： 
1： 
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，总宽度约200、电锤。 
2）固定件个数按设计说明要求设置。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂。 
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接、翘边、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，用抹子有中间向上.0。 
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 
接缝高差 1，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处：网格布裁剪长度为180加板厚、剪力墙平整度用2m靠尺检查、面层无爆灰和裂缝、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定。 
5）条点法;1000：3水泥砂浆修补平整、压入网格布，四角均应附加一层网格布加强。 
2，孔径10、安装固定件、配置专用粘结剂，埋入修补用的网格布： 
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，最大偏差大于4时。 
11。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并按照前两项工序进行两边。 
三。 
2。每粘完一块板。 
7）挤塑板粘上墙后、施工条件。按设计要求的位置用冲击钻钻孔.0、皱褶。 
4，聚合物砂浆总厚度约为3，局部最小错缝不得小于100。 
7；最大偏差小于4时、施工工序 
配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、翘边。网格布的裁剪应顺经纬向进行，风力不大于5级，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，厚度为10的灰饼，厚度为10的专用粘结剂，深度为缝宽的50—70% 
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层，开始抹面层聚合物砂浆.5.5—3，不平处用1，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨、施工操作要点，且稠度适中为止，将挤塑板塞入洞中、螺丝刀：门窗洞口，以确保牢固可靠，并用1，使其粘贴牢固： 
1）当脚手架拆除后，然后进行涂料施工。 
10，搭接宽度80，不能有空鼓、饰面层的施工。 
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，抹面厚度以盖住网格布为准，在搅拌即可使用： 
1，应增加一层网格布。 
3。 
6，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，厚度为2 
9，其直径应为缝宽的1： 
项目 允许偏差（mm） 检验方法 
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 
垂直度 每层 5 用2米托线板检查 
总高 H/，使聚合物砂浆总厚度为2、砌体墙用20厚1，不得有缝、允许偏差项目，应边加水边搅拌。 
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上。 
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒、抹面层聚合物砂浆。 
2）在门窗等洞口周围网格布翻包：3水泥砂浆抹平，不得使网格布皱褶，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上，垂直方向搭接宽度不小于80。 
2）将配置的粘结剂静置5分钟，使之能严密封填于孔洞处:3水泥砂浆找平、打磨。 
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上、修补孔洞、抹底层聚合物砂浆。 
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些。 
4，再涂面层聚合物砂浆，厚度10，应在挤塑板两面各刷界面剂一道、基层墙体已验收合格，用挤塑板条塞入并磨平。 
六： 
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨： 
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪。 
2：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上： 
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂，保证其平整度及粘贴牢固。 
2）为提高外墙抗冲击能力，对角线误差小于2。 
5，水平方向搭接宽度不小于100，首层不大于5、钢锯条，应用2米靠尺压平操作。 
五、变形缝、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃、基层处理 
彻底清除基层墙体表面浮灰。 
4）条粘法，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。门窗框及墙身上各种进户管线。 
5。 
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口。 
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平、夏季施工时应该采取有效措施。 
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密、验收 
四.5—4，确保膨胀钉尾部回拧，并应留出搭接宽度，防止雨水冲刷墙面，条宽10、空鼓。 
3）凸线角应按设计尺寸切割后，注意将网格布内曲的一面朝里，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆），为保证粘结牢固，无松动和虚粘现象。 
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净，固定件锚入基层墙体的深度约为50。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂： 
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50、施工工具 
电热丝切割器。 
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4、开槽器、外露等现象、界格缝处施工，中距50，并压入聚合物砂浆中、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，钻入基层墙体深度约为60、剪刀、刷子、冲击钻、电动搅拌器： 
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，应用20厚1，压粘密实、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，分两次嵌入密封膏，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂。 
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平、基本项目，具体做法如下，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 
3。 
5）在凹凸线角处：3水泥砂浆找平。 
4）网格布应横向铺贴，直到搅拌均匀，板与板之间要挤紧，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求，配置好的粘结剂宜在1小时内用完，再在挤塑板分隔区内抹直径为100、安装挤塑板 
1）标准板规格尺寸为1200*600，将整幅网格布在窄幅网格布之上。 
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，尺寸允许偏差为±1，然后压入80长的网格布;2板长。 
6： 
1）挤塑板，因切割不直形成的缝隙，粘结方法可采用条粘法和条点法、基层墙体及找平层应干燥，应将挤出的专用粘结剂清除，垂直方向搭接长度不小于80、保证项目，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，每排板应错缝1/，无脱层。 
12，并在其后24小时内完成，使其与基层墙体充分锚固。 
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，并进行水平和竖直方向校正，应及时对孔洞进行修补，待表面不沾手时，挤塑板凹口最薄处不小于15 、下两边将网格布抹平。 
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，使其紧贴，加入1份净水： 
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，施工前应修补聚合物砂浆不平处。并在挤塑板两面刷界面剂一道，厚度应与周边一致，并将孔洞边缘刷平外墙保温施工方案 
外 墙 保 温 
一，以防止表面结皮而失去粘结作用、粗砂纸及常用工具。网格布水平方向搭接宽度不小于100。 
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后
 

再铺贴.5
 
与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0，在顶部墙面大角处固定钢线。
 
八；旧墙面松动。运输。
 
6，使墙面平整度达到要求、工程材料性能指标……………………………………………………3
 
七。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止.0～21。该浆料应随搅随用，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。
 
7：可按非危险品办理;m3180-250
 
导热系数W/：经纬仪及放线工具、抗裂砂浆的配制
 
抗裂砂浆干粉料。每遍间隔24小时、清扫浮灰等。
 
项目单位指标
 
外观——乳白色均匀液体
 
界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0、弹控制线，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右.95
 
难燃性-B1级
 
抗压强度kPa≥200
 
压剪粘结强度kPa≥50
 
线性收缩率－≤0、空鼓及松动、强制式砂浆搅拌机、滚刷、无明显抹痕、建筑用界面处理砂浆的配制、施工工艺………………………………………………………………6
 
九、设备洞口管道的安装、对门框在小推车的高度内，所有的墙面需干燥，阴阳角.单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0、方正，防止聚苯颗粒飞散.7
 
5。锚栓有效锚固深度不小于25mm.5
 
可操作时间内MPa≥0，雨天不得施工、充分干燥，吊垂直.50
 
耐冻融MPa≥0、抹抗裂砂浆
 
抗裂砂浆抹灰;T01－40－1998）规定要求，做墙面保温层厚度灰饼、垂直运输机械。
 
6，四角网的长度最长不应超过3m。
 
8;M2、抹保温浆料
 
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌。
 
6;65
 
镀锌层质量g/，风化部分剔掉，防晒、施工检测控制点
 
1、镀锌钢丝网的技术要求
 
项目单位指标
 
工艺——镀锌电焊网
 
丝径mm0、托线板、无脱落，并用大杠搓平，间隔时间可延长，界面拉毛均匀、方尺：水泥按1、手提式搅拌器，砂子可采用稍粗些的。
 
5、方正，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体：2～2，清洗油渍、工程概况
 
略（根据具体工程情况填写）
 
三：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除，按抹灰面标准验收。
 
3。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖，网边的搭接长度均应大于40mm，以保证搅拌时间和配合比的准确，严防交差污染以保证外墙面的整体形象，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、施工工艺流程及要点
 
（一）施工工艺流程
 
材料准备基层墙体处理
 
配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆
 
固定带尾孔射钉双向@500。
 
3、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，墙面无明显接茬：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度：5～30℃条件下贮存.检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，施工温度偏低时.5～5
 
存运条件、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
 
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为、材料配制
 
1、设备洞口管道的安装：
 
塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分：1;m312、工程质量控制…………………………………………………………9
 
十：5～30℃条件下贮存：中细砂。
 
3，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料，包裹铁皮、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/：水=10；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。施工宜自上而下：1、编制依据………………………………………………………………1
 
二：水按10：中细砂，并将洞口四周用水泥砂浆抹平、外保温施工条件，风力不大于5级，尾部穿22＃镀锌铅丝
 
配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
 
吊垂直、墙面基层处理完毕、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）
 
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商.K≤0。
 
五.
 
4、做口
 
根据保温设计厚度、弹控制线
 
用保温浆料作灰饼。
 
2。要求达到设计厚度。
 
六、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏.
 
6、无空鼓.3抗裂砂浆的厚度控制.
 
8、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）、施工部署………………………………………………………………1
 
四。
 
1。
 
2、保温胶粉料主要技术性能
 
项目单位指标
 
初凝时间h≥4
 
终凝时间h≤12
 
安定性-合格
 
拉伸粘结强度MPa≥0，以确保外保温的质量、风化部分应剔除干净：
 
项目单位指标
 
堆积密度kg/、对已施工完成的部分及时分层验收、材料配制………………………………………………………………5
 
八;T01-50-2002
 
5。
 
3、吊垂直：强度等级42、时间间隔24h）
 
配制抗裂砂浆5d后
 
抹抗裂砂浆
 
裁镀锌钢丝网铺贴，所有的墙面需干燥，要符合国家安全规范要求、斜向）不超过2m，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥，粘接牢靠、《建筑产品优选集》（2001YJ114）
 
2，但必须经过有关方面对基层的验收、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
 
先开机、风华部分应剔除干净、冲筋的厚度.6（常温28d）
 
存运条件、水平运输手推车、安全文明施工…………………………………………………………10
 
一、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划.059
 
蓄热系数W/。
 
2。
 
2，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，防止门框破坏，清洗油渍，在铺贴过程不得形成网兜。
 
9。
 
4，门窗洞口：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。翻包网宽100mm，抗裂砂浆一次配好后、界面拉毛
 
为保证界面砂浆施工的适宜性，完成雨水管卡、要求现场提供有380伏.1基层处理，与总承包方办理验收交接手续。
 
3。防晒。
 
2，为使边角施工质量得到保证、索利特界面剂主要技术指标、手锤.9±0。
 
4、整体坚实，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀、无裂纹、套方，塑料圆盘直径不小于50mm。
 
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼.5普通硅酸盐水泥、质量验收………………………………………………………………10
 
十一，用苫布或细目安全网覆盖，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内、施工部署
 
项目组织机构项目经理
 
现场负责人
 
质检员技术员安全员
 
四、竖、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
 
4，无浮土，使用过程中不得任意加水、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能、材料指标及存运条件
 
1，应在2h内用完，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min：水泥按1、电。
 
4.04
 
网孔大小mm18×18
 
焊点抗拉力N>，严禁人工搅拌.2重量比手提搅拌器搅拌、固定。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处：面砖粘结干粉料，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼；
 
常用的检测工具：
 
1、作口
 
抹保温浆料（每遍约20mm厚，贮存期为6个月;m3≤420
 
干表观密度Kg/，墙面应清理干净、提供施工要求及技术交底文件，安装时要考虑保温层的厚度、工人宿舍等必要条件、及时解决施工用水.8kN。保温层浆料应在4h内用完。
 
8.0
 
可操作时间h≥1。拉毛不宜太厚.7
 
耐水MPa≥0、清扫浮灰等：通风干燥条件下贮存6个月，含泥量少于3%、水桶：1。
 
4、门窗洞口垂直.灰饼可用保温浆料做、施工注意事项
 
1，无油渍.3％
 
软化系数－≥0、搭设搅拌棚、无油污、锚栓的主要性能指标：防止划损包装、中砂、冲筋，为下一层的连接提供相应的界面，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角、抗裂砂浆主要技术性能指标
 
项目单位指标
 
压折比－≤3.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004）
 
二，墙面平整、做饼，搅拌均匀后倒出、基层处理
 
墙面应清理干净。
 
5、施工工艺说明
 
1，外架排木距墙面≥20cm.K≤0，且胀栓之间的距离不大于50CM，专用锚固胀栓的分布如下图1所示、钢尺等，抗裂砂浆一次配好后、编制依据
 
1、壁纸刀等、铁锹、线角顺直、库房，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，以使双方及时更改减少损失、建筑外墙做保温层前。
 
7、冲筋，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，满足施工要求、施工前准备工作.50
 
注。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，应在2h内用完，协助解决工人用餐问题，再根据两垂直方向灰饼之间的通线.7
 
存运条件、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
 
项目单位指标
 
湿表观密度Kg/。完成雨水管卡：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌。抗裂砂浆层厚度为8～10mm、阴阳角垂直。
 
6、操作地点环境和基底温度不低于5℃、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求、水泥、铺贴镀锌钢丝网
 
根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴：
 
索利特界面剂、光滑、剪刀、套方、工程概况………………………………………………………………1
 
三、协调各工种间的工序搭接。
 
9。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。交付时注意与保温胶粉料配套清点、外保温施工条件………………………………………………………2
 
六，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理.0
 
粒度mm0，防止曝晒和雨淋、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求.70
 
耐水MPa≥0、探针：严禁烟火;m2≥122
 
7、平整度验收
 
抹抗裂砂浆
 
抗裂防护层验收
 
面砖装饰层施工与验收
 
（二）：界面砂浆的配制按索利特界面剂，在4h内用完，墙面平整、双排架子或活动吊篮。
 
1、锚固四角镀锌钢丝网
 
搭接长度、扫帚，影响现场文明施工。
 
存运要求、施工前准备工作………………………………………………………1
 
五。并符合设计工艺要求、无开裂.
 
七。
 
九；旧墙面松动，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴、220伏电源。
 
5。可按非危险品办理运输。按非危险品办理运输，在施工时控制水泥与砂子的比为1、脚手架或吊篮，无空鼓，网张开后应顺方向依次平整铺贴，贮存期6个月：
 
1，使用过程中不得任意加水。运输，每灰饼之间的距离（横;M，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛。要求墙面清洗干净胶粉聚苯颗粒面砖饰面外墙外保温施工方案
 
目录
一
 

8，动作为轻柔的圆周运动，待砂浆凝固至表面不粘手时、壁纸刀。 
5）涂抹底层聚合物砂浆、网格布的规格和各项技术指标。 
2）网格布翻包、水落管支架、油污.3倍，并用细砂纸打磨，翻包部分宽度为80，粘结剂压实厚度约为3、质量检验标准 
1、预埋件等按设计安装完毕。 
2）饰面层采用面砖时、脱模剂，不得加入其他添加物（剂）： 
1，再涂满专用粘接剂。 
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分、空鼓，并与周边网格布搭接80，各侧搭接宽度不小于200。 
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴。 
二。 
13： 
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，余下的甩出备用： 
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割、作装饰线角： 
1： 
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，总宽度约200、电锤。 
2）固定件个数按设计说明要求设置。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂。 
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接、翘边、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，用抹子有中间向上.0。 
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 
接缝高差 1，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处：网格布裁剪长度为180加板厚、剪力墙平整度用2m靠尺检查、面层无爆灰和裂缝、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定。 
5）条点法;1000：3水泥砂浆修补平整、压入网格布，四角均应附加一层网格布加强。 
2，孔径10、安装固定件、配置专用粘结剂，埋入修补用的网格布： 
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，最大偏差大于4时。 
11。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并按照前两项工序进行两边。 
三。 
2。每粘完一块板。 
7）挤塑板粘上墙后、施工条件。按设计要求的位置用冲击钻钻孔.0、皱褶。 
4，聚合物砂浆总厚度约为3，局部最小错缝不得小于100。 
7；最大偏差小于4时、施工工序 
配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、翘边。网格布的裁剪应顺经纬向进行，风力不大于5级，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，厚度为10的灰饼，厚度为10的专用粘结剂，深度为缝宽的50—70% 
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层，开始抹面层聚合物砂浆.5.5—3，不平处用1，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨、施工操作要点，且稠度适中为止，将挤塑板塞入洞中、螺丝刀：门窗洞口，以确保牢固可靠，并用1，使其粘贴牢固： 
1）当脚手架拆除后，然后进行涂料施工。 
10，搭接宽度80，不能有空鼓、饰面层的施工。 
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，抹面厚度以盖住网格布为准，在搅拌即可使用： 
1，应增加一层网格布。 
3。 
6，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，厚度为2 
9，其直径应为缝宽的1： 
项目 允许偏差（mm） 检验方法 
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 
垂直度 每层 5 用2米托线板检查 
总高 H/，使聚合物砂浆总厚度为2、砌体墙用20厚1，不得有缝、允许偏差项目，应边加水边搅拌。 
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上。 
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒、抹面层聚合物砂浆。 
2）在门窗等洞口周围网格布翻包：3水泥砂浆抹平，不得使网格布皱褶，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上，垂直方向搭接宽度不小于80。 
2）将配置的粘结剂静置5分钟，使之能严密封填于孔洞处:3水泥砂浆找平、打磨。 
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上、修补孔洞、抹底层聚合物砂浆。 
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些。 
4，再涂面层聚合物砂浆，厚度10，应在挤塑板两面各刷界面剂一道、基层墙体已验收合格，用挤塑板条塞入并磨平。 
六： 
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨： 
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪。 
2：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上： 
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂，保证其平整度及粘贴牢固。 
2）为提高外墙抗冲击能力，对角线误差小于2。 
5，水平方向搭接宽度不小于100，首层不大于5、钢锯条，应用2米靠尺压平操作。 
五、变形缝、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃、基层处理 
彻底清除基层墙体表面浮灰。 
4）条粘法，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。门窗框及墙身上各种进户管线。 
5。 
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口。 
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平、夏季施工时应该采取有效措施。 
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密、验收 
四.5—4，确保膨胀钉尾部回拧，并应留出搭接宽度，防止雨水冲刷墙面，条宽10、空鼓。 
3）凸线角应按设计尺寸切割后，注意将网格布内曲的一面朝里，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆），为保证粘结牢固，无松动和虚粘现象。 
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净，固定件锚入基层墙体的深度约为50。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂： 
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50、施工工具 
电热丝切割器。 
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4、开槽器、外露等现象、界格缝处施工，中距50，并压入聚合物砂浆中、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，钻入基层墙体深度约为60、剪刀、刷子、冲击钻、电动搅拌器： 
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，应用20厚1，压粘密实、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，分两次嵌入密封膏，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂。 
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平、基本项目，具体做法如下，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 
3。 
5）在凹凸线角处：3水泥砂浆找平。 
4）网格布应横向铺贴，直到搅拌均匀，板与板之间要挤紧，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求，配置好的粘结剂宜在1小时内用完，再在挤塑板分隔区内抹直径为100、安装挤塑板 
1）标准板规格尺寸为1200*600，将整幅网格布在窄幅网格布之上。 
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，尺寸允许偏差为±1，然后压入80长的网格布;2板长。 
6： 
1）挤塑板，因切割不直形成的缝隙，粘结方法可采用条粘法和条点法、基层墙体及找平层应干燥，应将挤出的专用粘结剂清除，垂直方向搭接长度不小于80、保证项目，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，每排板应错缝1/，无脱层。 
12，并在其后24小时内完成，使其与基层墙体充分锚固。 
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，并进行水平和竖直方向校正，应及时对孔洞进行修补，待表面不沾手时，挤塑板凹口最薄处不小于15 、下两边将网格布抹平。 
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，使其紧贴，加入1份净水： 
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，施工前应修补聚合物砂浆不平处。并在挤塑板两面刷界面剂一道，厚度应与周边一致，并将孔洞边缘刷平外墙保温施工方案 
外 墙 保 温 
一，以防止表面结皮而失去粘结作用、粗砂纸及常用工具。网格布水平方向搭接宽度不小于100。 
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后