管道保温材料施工方案哪位了解有没有人清楚?

1、硅酸盐管壳保温安装 
1.
1、直管主保温层施工 
1.1.1采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 
1.1.2管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。 
1.1.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。 1.1.4镀锌铁丝规格按保温外径面定 
1.1.6高温管道每隔3－5m设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30－40mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。 
1.2弯管主保温层施工 
曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1－3个膨胀缝，宽度为10－15mm,缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。 
1.3三通保温层安装 
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 
2、设备复合硅酸盐板主保温层安装 
2.1板材施工时，先将设备按每平方米8－12个焊好保温钩钉，钩钉等用6mm低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度，外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置，施工时将保温板材平铺在设备上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm,上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用镀锌铁丝捆扎牢固，用镀锌铁丝捆扎时，每隔200mm扎一道，该方法用于设备，焊接保温钩钉的保温层施工。由于本工程保温设备直径较大应增加钢带捆扎保温棉来满足保温效果。 
2.2对于不能焊接保温钩钉的设备，保温施工时，应采用铁丝加钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在设备上后，先用铁丝捆扎，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用铁丝、钢带固定；每隔200mm扎一道铁丝，每隔500mm设一道钢带。 
2.3封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧，必要时，可在扎紧条间扎一环状拉条，环状拉条扎紧条成十字扭结扎紧，当封头保温为双层结构时，应分层捆扎。 
2.4所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 
3、镀锌铁皮保护层制作安装。 
3.1直管施工。 
3.1.1确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。 
3.1.2加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。 
3.1.3加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。 
3.1.4管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大至为下列数值。 
保温外径D(mm) 圆线直径d(mm) D＜100 3.2 100≤D≤150 4.5 150≤D≤300 6 D≥300 9 
3.1.5现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75－100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 
3.2弯管 
3.2.1角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。 
3.2.2虾米弯管金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150－250mm，不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

1、硅酸盐管壳保温安装 
1.
1、直管主保温层施工 
1.1.1采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 
1.1.2管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。 
1.1.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。 1.1.4镀锌铁丝规格按保温外径面定 
1.1.6高温管道每隔3－5m设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30－40mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。 
1.2弯管主保温层施工 
曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1－3个膨胀缝，宽度为10－15mm,缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。 
1.3三通保温层安装 
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 
2、设备复合硅酸盐板主保温层安装 
2.1板材施工时，先将设备按每平方米8－12个焊好保温钩钉，钩钉等用6mm低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度，外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置，施工时将保温板材平铺在设备上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm,上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用镀锌铁丝捆扎牢固，用镀锌铁丝捆扎时，每隔200mm扎一道，该方法用于设备，焊接保温钩钉的保温层施工。由于本工程保温设备直径较大应增加钢带捆扎保温棉来满足保温效果。 
2.2对于不能焊接保温钩钉的设备，保温施工时，应采用铁丝加钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在设备上后，先用铁丝捆扎，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用铁丝、钢带固定；每隔200mm扎一道铁丝，每隔500mm设一道钢带。 
2.3封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧，必要时，可在扎紧条间扎一环状拉条，环状拉条扎紧条成十字扭结扎紧，当封头保温为双层结构时，应分层捆扎。 
2.4所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 
3、镀锌铁皮保护层制作安装。 
3.1直管施工。 
3.1.1确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。 
3.1.2加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。 
3.1.3加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。 
3.1.4管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大至为下列数值。 
保温外径D(mm) 圆线直径d(mm) D＜100 3.2 100≤D≤150 4.5 150≤D≤300 6 D≥300 9 
3.1.5现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75－100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 
3.2弯管 
3.2.1角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。 
3.2.2虾米弯管金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150－250mm，不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。1.4.5保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。1.5质量标准及检验要求:1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：
（1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。
（2）保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。1.5.4保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。1.5.5法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。1.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。1.5.7设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。1.5.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。1.5.9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。1.5.10罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。

1 ??范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 ??施工准备
2.1 ??材料要求：
2.1.1 ??保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 ??预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 ??管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 ??卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 ??其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

你好；
管道保温施工方法及要点
各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。
拱裔铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。
用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
垂直管道及设备为支承保温层重量每隔3米左右设一个承重托架其宽度比保温层厚度小10mm当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。
保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
金属护壳施工长度一般为500-900毫米展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸环向轴向各在摇线机上压出一道凸筋并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
最后，需要特别提醒您的是：任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
希望可以帮到你！