除锈刷漆标准是什么?

除锈刷漆质量要求  一、除锈管理办法  A、手工除锈  1、  确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作  、  除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；  2、  手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；  3、  对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；  4、  采用粗硬毛的钢丝刷或  3  号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色  氧化层，  5、  对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工  具进行处理；  6、  用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；  7、  除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过  4  小时，更不  允许过夜。  B、动力除锈  1、  确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作  除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；  2、  除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；  3、  对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；  4、  使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角  打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，  5、  对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；  6、  用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；  7、  除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过  4  小时，更不  允许过夜。  3.1.3  喷砂除锈  3.1.3.1  喷砂除锈施工程序及要求：  1、  施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；  1  2、  施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要  求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检  表格见附表二；  3、  喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。  4、  喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状  铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；  5、  开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足；  6、  喷砂除锈表面粗糙度均匀，  上下距离为  50-100  微米  （1.2-1.3mil/s）  ；  7、  每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底  漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场  所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。

刷漆要求  
1、涂刷油漆前，金属表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污。  
2、刷漆时首先采用五彩布遮盖相关成品及地面。保证地面清洁及成品无污染。  
3、刷漆时要明确应刷得油漆种类（高温、低温、底漆、面漆等）、颜色。  
4、刷漆时要采用适当的刷漆用具，大面采用滚筒，棱、死角及小面采用毛刷。沾过油漆的滚筒及刷子要在漆桶内壁上滚、浸一下，保证滚筒及刷子带出桶外不滴油漆。  
5、刷漆时，第一刷不得用力过大，回刷次数不宜过多（2至3遍最佳）。  
6、刷漆时不应出现漏涂、流坠、不均匀等现象。  
7、每天下班前必须使用完已调配的油漆，避免浪费。  
8、每天下班必须注意将使用过的滚筒、毛刷浸泡。

1、  质量验收标准参照国标Sa1-  Sa3：
Sa1级  轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂
层和杂质；
Sa2级  彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基
本清除，残留物应附着牢固；
Sa2.5级  非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，
残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑；
Sa3级  喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，
表面具有均匀的金属色泽。

1、    确定设施需做除锈处理的具体部位，，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈    要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；      
2、    手工除锈前应用钢丝刷、铲刀等去除疏松油漆和附着的铁锈层；    
3、    对于可敲击除锈的设施，借助工具去除重锈块和锈瘤;      
4、    采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层    
5、      对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理      
6、    用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；希望有用