重防腐环氧地坪施工工艺谁了解?

重防腐环氧地坪施工工艺：
一、    环氧地坪表面的处理    
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。    
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。    
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。    
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。    
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。    
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。    
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。    
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。    
二、涂饰封闭涂料    
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。    
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。    
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。    
三、批刮批刮料    
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、    耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。    
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道    
主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。    
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。    
4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道    
主要用于增强地面的耐磨及平整度。    
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。    
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。    
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

施工工艺：
1、地面处理  :  依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆  ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设  ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆  ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子  ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；  　
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时之后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。

具体如下：重防腐环氧树脂施工方法：
1.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
2.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
3.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
5.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
6.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
7.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
8.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
9.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。