环氧防腐蚀地坪施工工艺哪位朋友比较熟悉?
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施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
您好，环氧防腐蚀地坪施工工艺：
1、基面处理：
采用三磨头式机盘能有效平均地接触被处理基面，粗金
钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时
起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底
涂与混凝土基面的粘接更牢固。
2、清洁、检查基底
对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，
则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
3、环氧树脂底涂涂装
在进行基底处理的同时，可进行底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
4、环氧中涂涂装在底涂表干后（约8小时），将已按比例搅拌混合好的环氧树脂中（涂料+ 石英砂），用锯齿状镘刀镘刮施工，使达到初步平整。
5、自流平面涂涂装
中涂固化后检查表面封闭是否良好，如有砂眼和气孔则要批刮腻子（ 0.1㎏/㎡加石英粉）。腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面镘刮自流平面涂，使达到最终平整度要求。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。
6、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
施工工艺：一、基面的成型施工
在环氧地坪大面积施工中，往往要求具有较好的排水功能。一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，大面积施工我们采用震桥，只需调整相应角度即可。对于教小面积的混凝土浇注施工，可以采用手提式震惊杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密实度，造价不高、经济实用。
地面抹平通常采用手工、小型抹平机、震桥加抹平机的施工方式。
二、基面的分析
在进行防腐施工前，对现浇上混凝土固化剂全面的分析评估，并根据测试结果，采用不同的措施。
1含水率测试
采用含水率检测仪，当含水率低于8%，可以进行防侵蚀施工；当高于8%时可采用天然风干，或增加树脂防潮层。
2强度测试
防侵蚀施工，一般要求混凝土的强度为C25以上，当〈25N/ 应当采用增强措施，特别是地面起沙时，应用地面硬化剂处理地面。
3空鼓检查
基面一旦产生空鼓现象，防腐施工肯定会失败，一定要仔细检查并标出空鼓的位置与面积，当产生小面积空鼓时，可以采用灌注增强树脂或沙浆树脂添平；当空鼓面积较大时，要么重新找平施工，要么大面积钻孔灌注增强树脂。
三、基层处理
众所周知，统一基面以不同的机械，不同的方式处理，其效果是完全不同的，在混凝土振捣的过程，其表面形成一层浮浆，在表面处理过程中，只有将这些浮浆完全打掉，才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少，成为评价功效的一个重要指标，一般要遵守如下几条原则：
a待涂装的结构不能破坏。
~ 1 / 2 ~
b不能损坏原混凝土基本结构
c震惊不应破坏水泥粘接料本身的结构特别是同粗骨料的结合。
d使用热处理时，应避免对深层造成的热破坏。
e尽可能避免化学处理，尤其是酸类的使用。
常用的处理方式对防腐涂层与基面粘接力的影响：
处理方式 对粘接力贡献
使用钢刷 0-+15%
研磨机 -10-+50%
抛丸机 +30-+50%
蒸汽喷射 0-+10%
抛丸机处理过基面、表面形成平均的粗拙面，其创面可达90%以上，有利于树脂的渗透渗出，增强树脂与基面的粘接力。对于一些重要的防腐结构，通过抛丸处理基面，能增强防腐效果。
四、基层的处理
在防腐实践中，往往需要处理各种不同的旧基面。有的是破损的树脂涂层，有的是被污染的地面或墙面。采用专用的技术与设备就显得尤其重要。
对于旧厂房的车间地坪，往往产生严峻的污染，在我们做防腐涂装前，需对地面进行彻底的清洗。
除了清洗以外，还需要进行研磨或喷沙处理。